粉磨提**粉煤灰活性需要注意的问题

    粉煤灰在磨粉机研磨阶段, 粉煤灰的颗粒被细分, 平均粒径进一步降低, 同时表面变得粗糙, 部分玻璃徽珠的形状被破坏, 球形变得不规则, 这一阶段的粉磨对粉煤灰徽粉的影响是多方位、深层次的, 是发挥机械力活化功能, 提高微粉效应的关键。为了既节能降耗, 又能充分发挥粉煤灰徽粉效应, 在粉磨技术上要注意以下几个问题
1.避免过长时间粉磨
 在细磨阶段, 控制粉磨时间、避免物料过度粉磨, 是提高产品质和粉磨效率的关键。
研究表明10μm以下的粉煤灰顺粒较少受到粉磨作用, 细小的玻璃珠珠很难被破碎。机械粉磨的激发效果随粉煤灰粒径的减小而呈指数下降, 而且细磨粉煤灰对体系的强度贡献主要来自顺粒优化产生的形态效应, 而对玻璃体表面破坏带来的活性效应还在其次。实验也证明, 过长时间的粉磨会导致需水量反弹。
物料在磨内停留时间过长, 还会降低磨机生产能力, 台时产量下降, 消耗提升, 生产成本大幅提高, 实在应该大力避免。
2.采用小型钢段
在细磨阶段, 粉煤灰的粉磨是表面粉碎模型, 粉煤灰在研磨体的摩擦、挤压作用之下, 从表面磨削下细小的徽粉。使用小型钢段, 可增大接触面积, 增加粉磨颇率, 还可避免在高强度的冲击下的颐粒变形。生产实践表明, 段仓使用中Φ8中和Φ16mm的钢段**, 粉煤灰活性好。
3.适当提高钢段磨内填充率
实践证明, 在磨机负荷允许的前提之下, 适当提高钢段填充率, 并控制好磨内料段比, 可以明显提高粉磨能力, 对粉煤灰活性也有较好影响。
4. 合适的磨内通风
 管磨机内物料排出磨外有两种方式.. 自然流出和风力排出。控制好磨内通风是十分必要的。因为一方面, 粉煤灰比重小, 容易扬尘起灰, 风量过大,粗灰(45μm以上）容易被抽出磨外, 导致细度跑粗, 另一方面,
3-35μm的微粉倾粒, 长时间粉磨也难以大幅提高化学活性, 而其“ 形态效应” 还会有一定程度的降低, 特别是它们对粗物料的进一步粉磨起缓冲和阻碍作用, 严重降低管磨机粉磨生产力, 故应设法及时将其排出磨外。这一目的可以通过生产调试, 寻找合适的风量而达到。
曙光重工磨粉机对粉煤灰进行粉磨可以细化粉煤灰倾粒, 可以改变粉煤灰结构、形态, 可较大地影响粉煤灰徽粉各种效应。由于存在多种效应, 而粉磨对这些效应的影响是深层次的, 具有多样性。在优化粉磨工艺过程, 较大限度地提高粉煤灰徽粉的总体效应。同时, 要避免粉磨对粉煤灰效应作无用功或负功, 提高生产率Χ 节能降耗, 降低生产成本, 实现**高产的**统一。

郑州曙光重型机器有限公司是一家**从事雷蒙磨，雷蒙磨粉机，雷蒙机等磨粉机的生产与加工，欢迎选购由我公司生产的各种磨粉设备，郑州曙光重工欢迎您来我公司进行咨询洽谈
磨粉设备相关技术参数见公司网站   或咨询：0371-67195398   13523465141